parylene 耐温-parylene-菱威派瑞林镀膜工厂

       液体涂层材料常见的有聚氨酯、环氧树脂、uv胶、有机硅、类。这些液体涂层以喷涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一层保护层，parylene 耐温，在此过程中容易使细小的孔隙堵塞、产生气泡、厚度较厚、厚度不均匀等情况的出现，parylene真空涂装，从而不能---的达到三防的效果。

      派瑞林涂层属于cvd的沉积方式，在真空状态下，由活性小分子在基材表面“生长”出敷形的聚合物薄膜涂层，它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐的棱边，细缝，parylene，号称“无孔不入”的深入裂缝里和内表面。涂层厚度均匀、同形、致密无、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性，从而使被涂敷的产品更有效的防潮、防霉（零级）、防腐、防盐雾。

       水的表面张力远大于油的表面张力，所以织物获得拒油的性能后自然也就有了拒水的性能。纳米材料的加入，通过粘合剂的作用与纤维结合，由于纳米粒子的小尺寸效应，表面和界面效应，纳米粒子表面的原子存在大量的表面缺陷和许多悬挂键，具有---的化学活性，parylene 防水，纳米粒子高度分散在纱线之间、纤维之间和纤维表面，它们与有机氟树脂、交联剂、粘合剂在纤维表面形成一层很薄而致密的膜，阻止了油污的进一步渗透，---提高了拒水、拒油和防污性能，可以降低纤维表面的电荷，从而降低了污物通过电荷间的静电吸附到纤维上的机会，增强了防污效果。



       与化学吸附自---过程不同，顺次反应自---原子层沉积过程是通过活性前驱体物质与活性基体材料表面化学反应来驱动的。这样得到的沉积薄膜是由于前驱体与基体材料间的化学反应形成的。图a和b分别给出了这两种自---反应过程的示意图。由图可知，化学吸附自---过程的是由吸附前驱体1（ml2）与前驱体2（an2）直接反应生成ma原子层（薄膜构成），主要反应可以以方程式⑴表示。对于顺次反应自---过程首先是活化剂（an）活化基体材料表面；然后注入的前驱体1（ml2）在活化的基体材料表面反应形成吸附中间体（aml），这可以用反应方程式⑵表示。反应⑵随着活化剂an的反应消耗而自动终止，具有自---性。当沉积反应前驱体2（an2）注入反应器后，就会与上述的吸附中间体反应并生成沉积原子层。



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