普通真空镀膜时，在工件表面与镀层之间几乎没有连接的过渡层，好似截然分开。而离子镀时，离子高速轰击工件时，能够穿透工件表面，形成一种注入基体很深的扩散层，离子镀的界面扩散---可达四至五微米，对离子镀后的试件作拉伸试验表明，一直拉到快要断裂时，镀层仍随基体金属一起塑性延伸，无起皮或剥落现象发生，可见附着多么牢固，弹簧派瑞林镀膜订做，膜层均匀，致密。
20世纪60年代美国联合碳化物公司推出了parylene派瑞林系列新型高分子敷型涂层材料，由于其优异的阻隔性能在防潮、防霉、防盐雾的三防涂层材料领域得到广泛应用。派瑞林原料c型、n型、d型、f型、af4型是派瑞林聚合物的新一代衍生物，包括---环取代和亚取代两类， 氟原子的引入能够较好地---薄膜的电学性能和热稳定性。parylene系列衍生物的研究主要集中在单体环二体的合成方法及薄膜的特性研究，有关薄膜制备方法的---较少，曾有采用液态前驱体进行薄膜制备的文献---。
对于在太空飞行的航天器来讲，真空是一个天然的、现实的外部环境，为真空绝缘应用提供了的自然条件。通过派瑞林真空气相镀膜保护技术，弹簧派瑞林镀膜定做，对实际的产品进行了绝缘设计及工艺验证。结果表明，弹簧派瑞林镀膜，采用真空气相沉积工艺在电极表面涂敷一定厚度的parylene涂层，可以---地满足产品在真空环境下的绝缘防护性能要求。
真空绝缘是基于空气击穿放电的机理，不同于固体或液体绝缘，因其本身的”真空”，缺少足够的可以移动的离子，也不会受到材料老化影响，弹簧派瑞林镀膜，不会受到机械、热、化学、湿度、辐射等因素的影响，这是在应用时的天然形成的许多优点，正是基于这些优点，分析认为更符合在空间环境中应用的高电压电子产品。
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