




真空精细镀膜(parylene coating)涂装材料dimer,在经过汽化(150℃)与裂解(650℃)成为单体对二蒸气,进入涂装室中,派瑞林价格,在室温下以气相沉积(cvd)的方式,均匀渗入与涂布在涂装物的内部隙缝与表面,然后聚合成为聚对二高分子材料。在真空下操作蒸气无孔不入效率,不同于沉浸式或的涂装。
对于腐要求的粘结钕铁硼磁体如果使用时(包括装配,焊接)温度不超过130度可以选择采用,---是对于小规格磁体不适用电泳的条件下具有---的效率和---的抗腐蚀能力,可以满足盐雾120小时。
真空精细镀膜(parylene coating)是利用化学气相沈积(cvd)的方式,将parylene原料于150℃中蒸发,再于650℃中进行裂解,而成为稳定的活性单体,再将此单体输入室温的觉积舱体中,以瞬间吸附于需精细镀膜的产品表面。

电子元件和电路组件的共形涂层必须满足电绝缘和环境防护要求。不断小型化的电子产品对绝缘涂层的性能提出了更高的要求,部分原因是涂层机械体积与电路功能之间的关系,派瑞林设备,绝缘性涂层更重要的特点是涂敷的完整性和均匀性,以及它在物理、电气、机械、屏蔽方面的性能。
对磁铁铸件外壳和其它内部金属磁盘驱动部件进行涂敷可以固定微小的金属颗粒和其它玷染物,派瑞林,否则对于很小容忍度的产品来说,其部件就可能发生故障。
我们先来看一下它的工艺:以parylene d型为例,使用真空气相沉积工艺。先将parylene粉末放在涂覆设备的腔体内,真空状态下先将固态粉末在150~170℃下气化,然后在裂解腔经650℃裂解形成亚状态后常温下在沉积腔内亚键结合形成稳定的聚对二聚合物,沉积在要保护的样品上,形成保护膜。
一方面由于技术的---和实验的高要求,parylene涂覆工序比一般涂料相比要复杂,在非---时,人们倾向于选择相对简单的方法;另一方面是由于成本的问题,parylene一般只应用于---值的产品中。因此parylene虽取得了高精端产品的市场,派瑞林加工,却无法广泛应用到涂料市场中,因此无法垄断整个涂料行业。也许以后,随着技术的简化和成本的降低,这种---异的涂覆材料也可以走向普通产品的市场。

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